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高速铣条件 |
粗加工的高速铣条件：
● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还
取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给
量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者
在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。
● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度
进给量最大不超过5%的刀具直径。
半粗精加工的高速铣条件：
● 避免急剧的铣切运动。
● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋
或斜坡方式）。
● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。
半精加工常采用以下两种方法：
①剩余材料铣切（Rest Material Milling)
②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。
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