本公司生产的屏幕式电火花机床数控系统，以用户操作方便，易记可靠，防止误操作为宗旨，软件设计已实现了人机对话编程，其主要特点为：
一.操作特点:
1.使用说明采用在线帮助，按下F1键即进入界面查询和功能键的使用导向，可详细了解任何界面的说明和查阅所有功能键的使用方法。
2.各界面按不同的底色指示不同的功能，次要功能采用标题栏英文字符指示；详细工作状态由对应功能指示灯和中文双重提示，红，绿指示灯分别显示该功能的开，关状态，功能键图形由凹凸切换确定该功能键的开启或关闭。
3.屏幕随时显示相对坐标，程序坐标，机械坐标，加工起点坐标。归零键可归零相对坐标。加工中指示上次和本次的加工效率，显示加工长度，加工时间及目前时间。
4.随时执行各种功能和修改加工参数。按“ESC”键取消各次界面并回到主界面。为防止误操作，软件限制了无用指令输入。不同状态随时弹出相应窗口，加工过程中用红色条跟踪目前执行指令。操作一目了然。
5.全屏幕程序编辑，屏幕中有光标闪烁的位置可随意进行编辑操作。用户程序与库变动时，系统会及时提示存盘。根据需要弹出文件管理窗口。
6.设置手动盒辅助操作系统，工件加工起始操作更为方便。
二.数控功能
1.本数控系统采用多CPU并行工作，主CPU采用586计算机芯片.
2.X,Y,U,V,Z五轴数显。U,V轴（平动头）开环，Z轴闭环控制.
3.Z轴进给和提升，皆有二段速度,可避免大电极吸力现象。Z轴提升脉动冲油，加工时间和提升距离可调。
4.深度锁定功能，设置深度到达时，自动停止进给或提升到顶端。若睡眠开关有效，则会自动关闭机床全部电源，实现无人操作。（提示：使用本功能时，须注意机床防火安全）
5.具有高灵敏度间隙监测，使加工状态自动优化，自动实现防干扰，快速间隙恢复等功能。
6.数位捡出防积碳（ARC）电路，能自动排除积碳，保持最佳加工状态，提高效率。
7.软件设置液位，液温和红外线多位检测，当某位发出报警信号，软件即执行安全保护程序，切断高频电源。
8.断电时，自动记忆原尺寸和程序。
9.控制系统内建有加工参数数据库，根据放电电流的设定，数据库会自动选配其它参数。
10.加工中可随时调整和修改各种参数并任意设定。具有可定时改变加工极性的设置功能。
11.自动诊断硬件，软件参数，随时警告故障部位，设有报警响应功能。当报警产生时“OK”指示灯自动切换为闪烁报警灯，并伴有提示报警声。进入报警界面即显示报警原因及排除方法，使维修服务准确快速.
12.手动界面―可进行各轴快，中，慢速度切换，原点，对刀，寻中心，对垂直靠模，回机械原点的设定功能。
13.平动界面－可进行寻中心，平动尺寸，平动速度，平动形状等功能设定。形态与象限配合使用，共有九十二种平动轨迹。
14.系统参数界面－可通过输入正确密码，进行加工时间允许，加工电流，控制轴数，光栅尺精度，光栅尺补偿值，高频电源形式，允许短路回退值，Z轴提升总距离，X,Y,U,V,Z轴的软件限位值，启动界面有无等功能设置。（注：加工总时间超出了设定时间时，数控系统无法工作）。
15.程序界面－可进行多轴连动控制，编辑，执行等多种功能设定（X,Y轴数控时有效）。
16.图形界面－可在多轴连动时进行程序运行轨迹的演示，三维立体，二维立体，平面图形的显示（X,Y轴数控时有效）。
三，高频电源
(1)高频电源具有普通加工，高效低耗，超精加工三种模式。
(2)脉宽时间（1－999US），脉间时间（1－999US）可调。
(3)直流电弧控制功能。
(4)可选60A；90A，120A,150A,180A,200A等电柜。
(5)精确放电能量控制，可获得均匀和预期的表面质量，极低的损耗。
(6)具有高效率，低损耗控制电路。
(7)每组放电条件有12种放电参数调整，分别是：CUR低压电流；ONT脉冲宽度；OFFT脉冲间隔；H.CUR高压电流；GAP间隙电压；SEN伺服灵敏；WKT加工时间；SUD慢速距离；QUD快速距离；POL加工极性；TIME定时换极性；PARA加工粗糙度百分比。
本系列数码管数控电火花成形机床具有下列特点:
主轴采用直流伺服电机或直流力矩电机(可选)，PWM调速，动作可靠，运动精度高，响应快，动态特性好。
主轴配有高精度光栅尺作位置检测，对主轴定点，加工深度进行自动控制，实现Z轴数控，XY轴数显。光栅尺分辨率达到0.005毫米。
主要功能部件为滚动导轨，具有摩擦小、变形小、刚性高、运动精度高、保持性好、寿命长等特点。
脉冲电源采用专用微机控制，可手动/自动选择脉冲参数，微机数据库中存储专家工艺数据，使用时可以调用。脉宽时间（1－999US），脉间时间，峰值电流等参数调节范围广，高低压复合输出。
具有自适应功能和完善的放电状态检测功能，对液面、积碳可自动报警。
具有碰边报警功能，可定时变速抬刀。
本机床粗加工速度快，中、精加工过渡规准转换快，加工易调节稳定，不易拉弧。
可进行多种材料对的型腔、型孔及特殊零部件加工。
公司应广大客户需求承接以下业务:电火花机床设备调试、维修、改造；销售电加工设备配件、耗材及模具配套件；开发推广电加工、模具新技术及软件设计, 承接电加工技术咨询、培训、科研攻关及加工等各项业务！ |
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